IEC60598 Антиветровая камера испытаний для определения повышения температуры ламп

Эта камера для проверки на герметичность против сквозняков разработана в соответствии со стандартами IEC60598 и GB7000.1 - 2007. Применяется для создания стандартных условий окружающей среды для измерения температуры продуктов - ламп.

Камера для проверки на герметичность против сквозняков применима при нормальной работе и позволяет определять конвекцию воздуха вокруг ламп при аномальной работе, чтобы предотвратить влияние температуры воздуха и теплового излучения от источника света на образец.

Она обеспечивает стандартную среду для светильников для испытательных организаций и отделов контроля качества на заводе. Нижняя поверхность камеры для проверки на герметичность против сквозняков изготовлена из цельного дерева, остальные поверхности - из двойного металлического шаблона, расстояние между шаблонами составляет 150 мм, коэффициент вентиляции около 40%;

1, Конструкция корпуса: прямоугольная металлическая конструкция с двойной обшивкой
3, внутреннее пространство: 1800x1800x2000 мм (ДШВ)

4, внешние размеры: 2100x2100x2150 мм (ДШВ)

5, расстояние между уровнями: 150 мм

6, диаметр отверстий в панели: 2 мм

7, эффективная площадь отверстий: 40% от общей площади

8, материал корпуса: 1-миллиметровая холоднокатаная сталь (матовое черное покрытие)

9, материал дна: 18-миллиметровая фанера (поверхность покрыта черным лаком)

10, нормативные документы: ГОСТ 7000.1-2007/IEC 60598 приложение D

Следующие рекомендации касаются конструкции и использования подходящей защиты от сквозняков для светильников, как это требуется для испытаний при нормальной и аномальной работе. Альтернативные конструкции защиты от сквозняков подходят, если установлено, что достигаются аналогичные результаты.

Защита от сквозняков имеет прямоугольную форму, с двойной обшивкой сверху и по крайней мере с трех сторон, а также с цельным основанием. Двойные обшивки выполнены из перфорированного металла, расположены примерно на расстоянии 150 мм друг от друга, с регулярными отверстиями диаметром от 1 мм до 2 мм, занимающими около 40 % всей площади каждой обшивки.

Внутренние поверхности покрыты матовой краской. Все три основных внутренних размеры составляют не менее 900 мм каждый. Между внутренними поверхностями и любыми частями самого крупного светильника, для которого предназначен корпус, должно быть зазор не менее 200 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ Если необходимо испытать два или более светильников в крупном корпусе, необходимо обеспечить, чтобы излучение от одного светильника не влияло на другие.

Над верхней частью корпуса и вокруг перфорированных сторон должен быть зазор не менее 300 мм. Корпус должен располагаться в месте, защищенном, по возможности, от сквозняков и внезапных изменений температуры воздуха; он также должен быть защищен от источников лучистого тепла.

Испытуемый светильник должен быть расположен как можно дальше от шести внутренних поверхностей корпуса. Светильник должен быть установлен (с учетом требований 12.4.1 и 12.5.1) так, как он устанавливается в эксплуатации.

Светильник, предназначенный для непосредственного крепления к потолку или стене, должен быть закреплен на монтажной поверхности, состоящей из деревянной или древесно-волокнистой доски. Если светильник не подходит для монтажа на горючей поверхности, используется негорючее изоляционное материал. Доска имеет толщину от 15 мм до 20 мм и должна выходить не менее чем на 100 мм (но предпочтительно не более чем на 200 мм) за пределы нормального проектирования сглаженного контура светильника. Между доской и внутренними поверхностями корпуса должен быть зазор не менее 100 мм. Доска должна быть покрашена в черный цвет матовой неметаллической краской.

Светильник для угловой установки закрепляется в углу, образованном двумя досками, каждая из которых соответствует предыдущим требованиям.

Третья доска требуется, если светильник должен быть установлен в вертикальном углу непосредственно под имитированным потолком.

Светильники не должны вызывать повышения температуры в выемке до уровня, при котором может возникнуть опасность или риск возгорания, и соответствие проверяется следующим испытанием.

Встраиваемые светильники устанавливаются в испытательную выемку, состоящую из подвесного потолка, на котором находится прямоугольный ящик с вертикальными стенками и горизонтальным верхом.

Подвесной потолок изготовлен из пористой древесно-волокнистой плиты толщиной 12 мм, в которой выполнено соответствующее отверстие для светильника. Древесно-волокнистая плита должна выходить не менее чем на 100 мм за проекцию светильника на этой плите. Вертикальные стенки ящика изготовлены из ламинированной древесины толщиной 19 мм, а верх - из пористой древесно-волокнистой плиты толщиной 12 мм, плотно прилегающей к стенкам.

а) Светильники для встраивания в потолки с теплоизоляционным материалом, покрывающим

Светильник. Герметичная коробка с теплоизоляционным материалом, плотно прилегающим к наружной стороне коробки. Теплоизоляция должна быть эквивалентна двум слоям минеральной ваты толщиной 10 см с коэффициентом теплосопротивления 0,04 Вт/(м·К). Можно использовать более тонкие слои при более высоком коэффициенте теплосопротивления. Теплоизоляция испытуемой коробки в любом случае должна быть не менее 5 м2·К/Вт.

б) Светильники для встраивания в потолки, не пригодные для покрытия теплоизоляционным материалом

Для встраиваемых светильников данного типа тестовое углубление должно быть изготовлено из тех же материалов, что и описано выше.
Боковые стенки и крышка коробки должны быть отведены от светильника в соответствии с инструкциями производителя, прилагаемыми к светильнику. Если расстояние не указано, герметичная коробка должна прилегать к светильнику по всему периметру.

Если светильник снабжен отдельными частями, предназначенными для встраиваемой установки (например, отдельным корпусом лампы и корпусом пускового устройства), тестовое углубление должно быть выполнено в виде единой коробки с соблюдением рекомендаций производителя по минимальному расстоянию между частями и внутренней поверхностью углубления (см. Рисунок D.1). Если расстояние между частями не указано (пункт а на Рисунке D.1), для каждой части должны быть использованы отдельные тестовые углубления.